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噴霧干燥機原理

噴霧干燥機的內(nèi)部架構(gòu)和霧化過程介紹,？

噴霧干燥機內(nèi)部架構(gòu)介紹

       噴霧干燥機是干燥領(lǐng)域中快速發(fā)展的一種形式,，并且用于廣泛的應(yīng)用中。 它們適用于由液體材料如溶液,，乳液和可泵送懸浮液生產(chǎn)粉末狀,，顆粒狀或固體固體產(chǎn)品,。 不同的干燥特性，例如熱敏性,，干燥材料的粘度和流動性,，以及不同的質(zhì)量要求，例如粒度,，粒度分布,，殘余水分含量，堆積密度,，顆粒形狀等,，決定了不同的霧化器和氣流運動。 干燥室的方式和結(jié)構(gòu),。

噴霧干燥機內(nèi)部架構(gòu)

       噴霧干燥機將球磨過的漿料在攪拌槽中進一步均勻攪拌并加熱至35℃以上,，然后向攪拌槽施加壓力。 在壓力作用下,，漿液被送到霧化器,，霧化器霧化。 注入后，從塔體下部噴入塔體,。 由油氣熱交換器加熱的N2通過鼓風(fēng)機送到塔體頂部的氣體分配器,。 在通過氣體分配器之后，N 2均勻地以旋風(fēng)方式進入塔體,，并將霧化的漿料干燥并造粒,。 在與熱氣體接觸后，顆粒表面上的液體迅速蒸發(fā),，并且在隨后的干燥過程中內(nèi)部氣體遷移到表面并被熱氣體帶走,。 干燥的顆粒落到塔的底部并通過一對盤閥間隙收集。

噴霧干燥機內(nèi)部架構(gòu)

       噴霧干燥機干燥漿料后的氣體含有汽化的己烷和少量細(xì)粉塵,，首先通過壓力風(fēng)機送入旋風(fēng)分離器,，最初將粉塵分離，然后送入冷凝和洗脫塔,。 在浸出塔中,，氣體被充分洗滌，氣體中所含的己烷氣體冷凝并收集在浸出塔的底部,，洗滌后的氣體被送到油氣熱交換器進行加熱,。 重用。 該系統(tǒng)在運行期間保持輕微的正壓狀態(tài),，并由供氣閥和排氣閥自動控制,。 避免了熱空氣渦流和軸向流動，并設(shè)置了熱風(fēng)整流室,。 整流室的空氣出口設(shè)置有類似于旋轉(zhuǎn)葉輪的蜂窩狀固定葉片,，并且熱空氣從固定葉片的徑向流出以進一步改變熱空氣方向。  ,，吹到干燥塔,。 這樣，通過固定葉片將渦流的熱風(fēng)轉(zhuǎn)化為干燥塔的軸向供給,，達到了整流的目的,，解決了干燥塔產(chǎn)品附著問題的效果非常明顯 。 此外,，在整流之后,，防止熱空氣旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)霧降低時,，熱量均勻分布,，使得成品的熱變化可以保持在一個小的限度內(nèi)，從而提高了質(zhì)量,。 完成的產(chǎn)品,。