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噴霧干燥機(jī)原理

高效濕法混合制粒機(jī)特點(diǎn)與注意事項(xiàng)

高效濕法混合制粒機(jī)功能特點(diǎn)
      1,、整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面——選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程,。
      2,、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速,，易于控制顆粒大小,。
      3,、轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象,。帶自動(dòng)清洗功能,。
      4、圓錐形料槽,，使物料翻滾均勻,。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng),，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好,，提高了顆粒質(zhì)量。
      5,、鍋蓋自動(dòng)提升,，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯,，便于操作,。
      6、出料口為圓弧型,。
      7,、高效濕法制粒機(jī)比較適用于化學(xué)藥制劑，對(duì)于中藥浸膏制劑則不太適合,。因?yàn)橹兴幗嗾扯容^大,，混合時(shí)不易攪勻，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則物料發(fā)熱,，糊化,，物料性質(zhì)改變。所以中藥浸膏制劑建議采用沸騰制粒,。
高效濕法混合制粒機(jī)使用時(shí)的相關(guān)注意事項(xiàng)：
      1,、壓縮空氣開(kāi)度不宜太大：制粒的時(shí)候壓縮空氣無(wú)需太大，加入原輔料之后,，稍微的可以在攪拌槳的周圍感覺(jué)輔料被風(fēng)吹就可以了,，這樣就能保證軸里不會(huì)在制粒的時(shí)候進(jìn)粉，清洗時(shí)壓縮空氣要大,，以免水灌到軸里面去,。
      2、加入的物料,、粘合劑不要過(guò)多,，視體積而定,。過(guò)多就會(huì)因電流超載而停機(jī)了。
      3,、清潔要干凈,，中軸部分要勤清潔，此部分很容易產(chǎn)生黑點(diǎn),，給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩,。
      4、制粒的時(shí)間是越短越好,，粘合劑（稠膏）加入的速度是越快越好,，不要想當(dāng)然的以為，混合制粒的時(shí)間越長(zhǎng),，物料混合的越均勻,，在加入粘合劑之前，要預(yù)先把輔料在高速攪拌里混合均勻,，然后加粘合劑或者是稠膏的時(shí)候,，一個(gè)是要?jiǎng)蛩偌尤耄硗饩褪潜M量加快加粘合劑或者是稠膏的速度,，加粘合劑或者是稠膏的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，反而會(huì)造成物料混合的不均勻，而制粒時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，也會(huì)造成制成的顆?；蛘呤擒洸倪^(guò)硬，影響到下一步工序,，個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)是,，如果是稠膏制粒，稠膏的加入時(shí)間控制在1~2分鐘,，稠膏加完之后再攪拌15~20秒即出料,，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)顆粒即變硬。
      5,、高效濕法制粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中不要用手去試探軟材的情況,。因?yàn)閿嚢铦{高速運(yùn)轉(zhuǎn)這樣很容易造成生產(chǎn)事故。
      6,、高效濕法制粒機(jī)進(jìn)行制粒工藝摸索時(shí),，要控制攪拌時(shí)間和粘合劑用量，干物料混合時(shí)間可以在60s-360s之間選擇,，具體時(shí)間要經(jīng)過(guò)混合均勻度驗(yàn)證選擇,。粘合劑如用淀粉漿則以10-15%為宜，濕混時(shí)間以60-120s為宜，具體粘合劑量和時(shí)間可在頭一次制料時(shí)分40s,60s,80s等時(shí)間停機(jī)檢查軟材性狀確定,。
      7,、高效濕法制粒機(jī)特別適用于低主藥含量制劑，以保證含量均勻度,。但要注意各成份的加入順序,，主藥宜在中間加入,，以防止主藥跑料和沉于鍋底影響含量均勻度,。